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    这种饲料最高利用率可达98%,它到底有什么优势,使各大料企都在纷纷追捧

    点击次数:12 更新时间:2019-06-10

    这种饲料最高利用率可达98%,它到底有什么优势,使各大料企都在纷纷追捧

    这种饲料最高利用率可达98%,它到底有什么优势,使各大料企都在纷纷追捧

    文/  李钒挤压膨化水产饲料是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。 采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的重要手段,也是未来饲料工业发展的趋势,更是当前乃至今后以绿色环保为主题的水产饲料业发展的必然趋势,可以说,水产膨化料正在进入一个“疯狂”扩张的时代,各大饲料企业纷纷进军在这个板块,然而养殖户对膨化饲料的接受程度却不如推广速度快。 今天小编就带大家全面了解膨化料的优势,同时在文未附上视频膨化料的制作视频使大家对膨化料有一个直观的了解。 一、膨化料的优势1.方便养殖管理由于膨化饲料可以长时间在水面悬浮,喂鱼时不需要设置料台,但需要固定点投喂。

    水产动物在吃料时需要游到水的表面,因此可以直接观察其吃料的情况,及时调整投喂量,同时了解鱼的生长和健康情况。 因此,水产膨化饲料更有利于科学的饲养和管理,不仅节省了大量的时间,而且可以提高劳动生产效率。

    养殖户可以根据养殖的品种、规格、产量、水温、喂食速度等条件计算投喂饲料量,进料速度快,省时省力,明显提高了工作效率。 2.减少原料抗营养因子的活性饲料的原料中有许多抗营养因子,如棉籽油、豆粕和棉籽粕中存在的棉酚、皂苷、胰蛋白酶抑制剂等,在一定的水分和温度下,这些抗营养因子在膨胀过程中逐渐丧失一些活性,从而减少对消化酶的损害,提高饲料的消化吸收率,减少排泄物,从而降低水质污染。

    3.减少有害微生物通过设备的扩建,物料在高温高压下瞬间膨胀,以满足浮性的要求,这个过程中高温、高湿、高压可以杀死大部分有害微生物。

    数据显示,每克原料含有10000多个大肠杆菌,但在挤压膨胀后只有不到10个大肠杆菌。 在85℃的高温下,沙门氏菌可以完全灭绝,有助于保持水质,减少水产养殖中的不利环境因素的影响。 同时,饲料含水量仅为8%-10%,提高了水产饲料的贮藏稳定性。

    4.适口性强,更利于吸收和利用加工颗粒料期间温度为85℃-95℃,膨化料的加工温度为120℃-145℃,挤出膨胀时的最高温度可达150℃,原料在高温中加工的过程仅8秒,在高温高压膨胀后,各种微生物、虫卵和致病菌被杀死,提高了饲料质量,减少动物消化道疾病。

    同时,膨化料可以通过高温固化提高饲料适口性,更利于吸收和利用。 二、膨化料对水质的影响1.稳定性好膨化料在水中的稳定性好,两小时内不溶解,高质量的膨化料的漂浮时间甚至可长达12小时,可避免营养成分在水中流失或沉入塘底中。 膨化料可以比颗粒料节省10%-20%的物料,即使一些吃不完的剩下在水面的饲料也可以被回收再干燥,这样可以极大地限制饲料的浪费。

    膨化料易于观察和控制,可以减少或避免粉末物质和残留饲料污染水质,这对环境保护和鱼类生长都是非常有利的。 2.提高储存的稳定性由于经过高温,高压膨胀和干燥处理,膨化料的含水量相对较低,通常约9%,颗粒硬度高,稳定性好。

    因此,膨化料可以长期储存,不易潮湿,不易发霉,避免营养物质的流失。

    膨化料具有非常强的水稳定性(在16-32小时内不会分离),所以对水质的污染很小。

    三、膨化料的吸引利用率1.适口性好经挤压后膨化料的颗粒结构疏松,多孔,酥脆,味道好。

    另外,模板可以制成不同形状的孔,从而可以制作成不同形状大小的饲料。

    由于膨化料的颗粒结构更为疏松,因此可生产大西洋鲑鱼、虹鳟鱼等需要高油脂的特种养殖品种的饲料,一些饲料的油脂含量高达30%-35%。 2.消化利用率更高研究表明,挤压后饲料中A-型淀粉从%提高到%,同时具有较高的溶胀度,较易被酶充分利用。

    通过在膨化过程中的高温高压,植物性原材料可以使淀粉糊化和蛋白质组织起来,更有利于动物的消化吸收,提高饲料的消化率和利用率。 水产饲料的消化率可以通过膨化加工提高10%-35%。

    例如,虹鳟对原料淀粉的消化率只有40%,而熟化后的淀粉消化率则在60%以上。

    目前,像鲤鱼、草鱼、鲫鱼等养殖鱼类大多没有胃,主要依靠肠道吸收。 饲料越小,鱼类的吸收和利用率就越高。

    在生产过程中,95%的海水鱼等高档膨化料原料粉碎细度超过80目,即使是草鱼、罗非鱼、鲶鱼等常见品种,95%的原料粉碎细度也会超过60目,超微粉碎后膨化料的利用率最高可达98%,而颗粒料的利用率一般最高只有75%。 挤压膨化加工技术原理膨化是利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒对物料的挤压、剪切作用使其升温、加压,并将高温、高压的物料挤出模孔,使之因骤然降压实现体积胀大的工艺。 膨化可分干、湿两种加工方法,干法膨化加工无需在原料中添加水分,原料在进入膨化腔以前不进行调质处理,膨化过程中产生的热量全部由原料在机械能作用下通过螺杆、剪切板和膨化腔内壁产生。

    湿式膨化机的结构比干式膨化机更复杂,原料进入膨化腔以前先进行调质,以提高熟化程度,为了加强对熟化过程的控制,膨化腔外还附有导入蒸汽和加水的装置,以辅助加热或降温。

    典型的膨化过程是:将粉碎、混合后的物料送到调质器中给予一定的水分和温度。

    调质后的混合物料被送入膨化仓,物料在高速旋转的螺杆的推动下通过不同的区域,由于摩擦使物料的温度、压力逐渐增加,区域之间的压力控制锁又进一步调节压力。

    膨化温度,压力在膨化机头的锥型螺旋出处达到最大,物料的温度升致135-160℃,压力15-40个大气压,这时虽然水的温度高于100℃,但压力也远远高于一个大气压,避免了沸腾现象的发生。

    最后当物料通过环模孔进入大气压环境时,压力突然减少,蒸汽迅速逸出,从而使物料猛烈膨胀。

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